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瓷磚展示架烤漆制造工藝

發布時間：2019-10-28 

?說明 
瓷磚展示架進行烤漆作業，主要目的是起到保護及裝飾作用。但因材料不同，材料成型工藝不同等因素，作業流程略有不同。
一般情況下，沖壓或注塑成型件表面平整性較好，不需補土，研磨工序；鑄造成型件表面缺陷較多，有很多氣孔，凹陷，填充不良等缺陷，需進行補土研磨工序，以提高表面平整度。 
各工序作用 
1.前處理 
金屬件與非金屬件因材質不同，前處理方式不同。
1.1瓷磚展示架的金屬材質處理前
脫脂水洗酸蝕水洗表面調整化學或電化學處理水洗烘烤 
脫脂是為了去除工件表面的油污，吸附層。酸蝕是為了去除工件表面的氧化物。
此工序可視工件表面狀況而定。表面調整可使工件表層分子活化，促進工件表面化學或電化學膜層生成。。. 
水洗的目的是將工件表面殘余藥液清洗干凈，以免帶入下一個槽子中，污染藥液。 
化學或電化學處理：通過化學或電化學反應，在工件表面生成一層均勻的保護層，以提高鋼材表面的防腐能力。不同鋼材材料所采用的化學或電化學方法不同。
一般情況下，作為漆前處理，鎂合金件多采用化學氧化或磷化處理；鋁合金件采用化學氧化或陽極化處理；鋼鐵件采用磷化處理。
烘烤的目的是除去工件表面的水分，使工件表面達到徹底干燥。前處理質量的好壞對涂膜性能影響較大，特別是對涂膜附著力之影響。故前處理是涂裝前非常關鍵的一道工序。 
2.遮蔽 
目的是將不需要涂裝之部位保護起來。 
目前大多數工件采用遮蔽治具，但對于形狀復雜之工件，有些部位靠遮蔽治具亦無法做到，甚至對于形狀簡單，體積較大，遮蔽部位較少等工件，都不可缺少此工序。
遮蔽所用材料選擇應考慮后工序之烘烤作業，即要求耐溫性，同時必須確保遮蔽材料烘烤后的可剝離性，以便于修整作業。
3.清潔除塵 
采用手動或自動除塵工序，將工件表面所附著之灰塵，粘附物徹底去除干凈，以確保工件與涂層之間附著力。 
常用的除塵裝置有壓縮空氣除塵和靜電除塵。
4.噴涂底漆 
噴涂底漆是被涂物與在其上涂層之間的媒介層。
A.具有較高的防腐性。
B.具有一定的填充性。
C.易顯現工件表面缺陷，便于補土作業。
在涂裝過程中，需要控制噴涂距離，涂料粘度，噴涂壓力及環境溫濕度等參數。
涂料基本組成 
不同材料所選用的底漆亦不相同。這要取決于涂料的組成，涂料的性質等因素。
A.成膜物質（油料，樹脂） 
B.顏料（著色顏料，體質顏料，防銹顏料） 
C.溶劑（真溶劑，助溶劑） 
D.助劑 
成膜物質 
1.油料（干性油，半干性油） 
用碘值來衡量油料的不飽和程度和干燥速度。所謂碘值，就是在標準條件下，一百克油所能吸收碘的克數。碘值在100克以下的油叫不干性油。碘值在100~140克之間的叫半干性油，大于140克的叫干性油。
2.樹脂：有天然樹脂，合成樹脂。 
顏料 
1.著色顏料：在油漆中主要起遮蓋和裝飾作用。可改善漆膜的物理和化學性能。 
2.體質顏料：又稱填充顏料，是一種沒有遮蓋能力和著色能力的粉末，可降低油漆的成本，增加漆膜的厚度，提高漆膜的力學性能。
3.防銹顏料：可阻止金屬的腐蝕。
溶劑 
1.真溶劑：具有溶解油漆作用的有機溶劑。
2.助溶劑：與真溶劑配合使用才具有一定溶解油漆能力而自身不具備溶解油漆能力的有機溶劑。 
助劑 
5.烘烤（靜置） 
烘烤目的是使涂膜經過一定溫度，一定時間的烘烤后即可進行下一道工序。
靜置的目的是為了使涂料充分流平，以提高涂裝后整體外觀的平整度及豐滿度。
目前涂裝制造中每道涂層之間有經過烘烤之工序；每道涂層之間有不需烘烤，只需靜置一定時間即可進行下一作業之工序。也有直接用紫外線照射達到干燥目的之工序。選擇何種干燥方式都必須從涂料本身的特性，被涂材料性質等因素來考慮，以找到適合的涂裝作業流程。
膜層干燥機理 
1.物理性干燥 
A.溶劑揮發型：靠溶劑揮發干燥成膜。
B.熔融固化性：涂料加熱后熔融，冷卻后固化。
2.化學性干燥 
A.氧化干燥：涂層受空氣中氧作用聚合硬化。
B.熱聚合干燥：樹脂加熱后硬化。
C.催化聚合干燥：用催化劑，固化劑使樹脂在環境溫度下聚合硬化。
D.輻射聚合干燥：涂料經電子束或紫外線照射后，產生自由基引發聚合反應而硬化。
烘烤常用設備有隧道式烤爐，箱式烤爐，臥式烤爐等。
6.補土 
補土劑是缺陷的填充材料，具有增加表面平整度的能力。
補土劑中顏料成分較多，樹脂成分較少，故具有很好的填充性。
補土劑主要有單組份和雙組份兩類。
單組份補土劑作業較簡單，只需將補土劑調至適當粘度即可進行作業。
雙組份補土劑在使用時必須注意補土劑與硬化劑的配比，配比不當可直接影響到涂裝的性能。一般調配比例為補土劑：硬化劑=100:1~3（重量比） 
7.研磨 
研磨的目的： 
A.將補土劑打磨平整，以提高下一道涂層的外觀平整性。
B.將底漆Ⅰ表面均勻打磨一遍，可提高多涂層的附著力。
研磨過程中要求研磨均勻，不得漏出底材。
8.噴涂底漆Ⅱ 
作用：
A.填平輕微針孔。
B.遮蓋打磨時補土劑表面所留的痕跡。
C.增加補土劑與面漆之間的附著力。
D.減少面漆的使用量。
E.作為面漆與底漆Ⅰ之間的中間層，可增加面漆的光澤和豐滿度。
9.噴涂面漆 
具有保護和裝飾的能力。
面漆與底漆的配套性很重要。一般情況下，底漆與面漆采用同一家涂料供應商。如有特殊情況，必須進行涂料配套性試驗后方可用于生產。
10.檢查 
檢查有無涂裝缺陷.缺陷是否在客戶規格內。
涂裝常見缺陷有：雜質，色差，針孔，發花，流紋，起泡，粗糙，桔皮等。每一種缺陷都有其產生的原因及防治辦法. 
檢查的目的是為了及時發現問題，及時反饋問題，及時解決問題。
11.成品出爐
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瓷磚展示架烤漆制造工藝

2019-10-28

?說明 
瓷磚展示架進行烤漆作業，主要目的是起到保護及裝飾作用。但因材料不同，材料成型工藝不同等因素，作業流程略有不同。
一般情況下，沖壓或注塑成型件表面平整性較好，不需補土，研磨工序；鑄造成型件表面缺陷較多，有很多氣孔，凹陷，填充不良等缺陷，需進行補土研磨工序，以提高表面平整度。 
各工序作用 
1.前處理 
金屬件與非金屬件因材質不同，前處理方式不同。
1.1瓷磚展示架的金屬材質處理前
脫脂水洗酸蝕水洗表面調整化學或電化學處理水洗烘烤 
脫脂是為了去除工件表面的油污，吸附層。酸蝕是為了去除工件表面的氧化物。
此工序可視工件表面狀況而定。表面調整可使工件表層分子活化，促進工件表面化學或電化學膜層生成。。. 
水洗的目的是將工件表面殘余藥液清洗干凈，以免帶入下一個槽子中，污染藥液。 
化學或電化學處理：通過化學或電化學反應，在工件表面生成一層均勻的保護層，以提高鋼材表面的防腐能力。不同鋼材材料所采用的化學或電化學方法不同。
一般情況下，作為漆前處理，鎂合金件多采用化學氧化或磷化處理；鋁合金件采用化學氧化或陽極化處理；鋼鐵件采用磷化處理。
烘烤的目的是除去工件表面的水分，使工件表面達到徹底干燥。前處理質量的好壞對涂膜性能影響較大，特別是對涂膜附著力之影響。故前處理是涂裝前非常關鍵的一道工序。 
2.遮蔽 
目的是將不需要涂裝之部位保護起來。 
目前大多數工件采用遮蔽治具，但對于形狀復雜之工件，有些部位靠遮蔽治具亦無法做到，甚至對于形狀簡單，體積較大，遮蔽部位較少等工件，都不可缺少此工序。
遮蔽所用材料選擇應考慮后工序之烘烤作業，即要求耐溫性，同時必須確保遮蔽材料烘烤后的可剝離性，以便于修整作業。
3.清潔除塵 
采用手動或自動除塵工序，將工件表面所附著之灰塵，粘附物徹底去除干凈，以確保工件與涂層之間附著力。 
常用的除塵裝置有壓縮空氣除塵和靜電除塵。
4.噴涂底漆 
噴涂底漆是被涂物與在其上涂層之間的媒介層。
A.具有較高的防腐性。
B.具有一定的填充性。
C.易顯現工件表面缺陷，便于補土作業。
在涂裝過程中，需要控制噴涂距離，涂料粘度，噴涂壓力及環境溫濕度等參數。
涂料基本組成 
不同材料所選用的底漆亦不相同。這要取決于涂料的組成，涂料的性質等因素。
A.成膜物質（油料，樹脂） 
B.顏料（著色顏料，體質顏料，防銹顏料） 
C.溶劑（真溶劑，助溶劑） 
D.助劑 
成膜物質 
1.油料（干性油，半干性油） 
用碘值來衡量油料的不飽和程度和干燥速度。所謂碘值，就是在標準條件下，一百克油所能吸收碘的克數。碘值在100克以下的油叫不干性油。碘值在100~140克之間的叫半干性油，大于140克的叫干性油。
2.樹脂：有天然樹脂，合成樹脂。 
顏料 
1.著色顏料：在油漆中主要起遮蓋和裝飾作用。可改善漆膜的物理和化學性能。 
2.體質顏料：又稱填充顏料，是一種沒有遮蓋能力和著色能力的粉末，可降低油漆的成本，增加漆膜的厚度，提高漆膜的力學性能。
3.防銹顏料：可阻止金屬的腐蝕。
溶劑 
1.真溶劑：具有溶解油漆作用的有機溶劑。
2.助溶劑：與真溶劑配合使用才具有一定溶解油漆能力而自身不具備溶解油漆能力的有機溶劑。 
助劑 
5.烘烤（靜置） 
烘烤目的是使涂膜經過一定溫度，一定時間的烘烤后即可進行下一道工序。
靜置的目的是為了使涂料充分流平，以提高涂裝后整體外觀的平整度及豐滿度。
目前涂裝制造中每道涂層之間有經過烘烤之工序；每道涂層之間有不需烘烤，只需靜置一定時間即可進行下一作業之工序。也有直接用紫外線照射達到干燥目的之工序。選擇何種干燥方式都必須從涂料本身的特性，被涂材料性質等因素來考慮，以找到適合的涂裝作業流程。
膜層干燥機理 
1.物理性干燥 
A.溶劑揮發型：靠溶劑揮發干燥成膜。
B.熔融固化性：涂料加熱后熔融，冷卻后固化。
2.化學性干燥 
A.氧化干燥：涂層受空氣中氧作用聚合硬化。
B.熱聚合干燥：樹脂加熱后硬化。
C.催化聚合干燥：用催化劑，固化劑使樹脂在環境溫度下聚合硬化。
D.輻射聚合干燥：涂料經電子束或紫外線照射后，產生自由基引發聚合反應而硬化。
烘烤常用設備有隧道式烤爐，箱式烤爐，臥式烤爐等。
6.補土 
補土劑是缺陷的填充材料，具有增加表面平整度的能力。
補土劑中顏料成分較多，樹脂成分較少，故具有很好的填充性。
補土劑主要有單組份和雙組份兩類。
單組份補土劑作業較簡單，只需將補土劑調至適當粘度即可進行作業。
雙組份補土劑在使用時必須注意補土劑與硬化劑的配比，配比不當可直接影響到涂裝的性能。一般調配比例為補土劑：硬化劑=100:1~3（重量比） 
7.研磨 
研磨的目的： 
A.將補土劑打磨平整，以提高下一道涂層的外觀平整性。
B.將底漆Ⅰ表面均勻打磨一遍，可提高多涂層的附著力。
研磨過程中要求研磨均勻，不得漏出底材。
8.噴涂底漆Ⅱ 
作用：
A.填平輕微針孔。
B.遮蓋打磨時補土劑表面所留的痕跡。
C.增加補土劑與面漆之間的附著力。
D.減少面漆的使用量。
E.作為面漆與底漆Ⅰ之間的中間層，可增加面漆的光澤和豐滿度。
9.噴涂面漆 
具有保護和裝飾的能力。
面漆與底漆的配套性很重要。一般情況下，底漆與面漆采用同一家涂料供應商。如有特殊情況，必須進行涂料配套性試驗后方可用于生產。
10.檢查 
檢查有無涂裝缺陷.缺陷是否在客戶規格內。
涂裝常見缺陷有：雜質，色差，針孔，發花，流紋，起泡，粗糙，桔皮等。每一種缺陷都有其產生的原因及防治辦法. 
檢查的目的是為了及時發現問題，及時反饋問題，及時解決問題。
11.成品出爐